Pengetahuan industri
Apa perbedaan proses die casting dengan metode manufaktur lain seperti pencetakan injeksi atau permesinan?
Penggunaan Bahan:
Pengecoran mati terutama menggunakan logam atau paduan logam, yang menawarkan kekuatan, daya tahan, dan ketahanan panas yang tinggi. Bahan die casting yang umum termasuk aluminium, seng, magnesium, dan paduan tembaga. Bahan-bahan ini dipilih karena sifat mekaniknya dan kesesuaiannya untuk aplikasi spesifik.
Sebaliknya, cetakan injeksi sebagian besar menggunakan plastik atau polimer. Termoplastik seperti polietilen, polipropilena, dan polikarbonat umumnya digunakan karena keserbagunaannya, kemudahan pencetakannya, dan beragam sifatnya.
Pemesinan melibatkan pengerjaan dengan berbagai macam material, termasuk logam, plastik, komposit, dan keramik. Bahan seperti aluminium, baja, kuningan, dan titanium sering kali dikerjakan karena kekuatan, konduktivitas, dan kemampuan mesinnya.
Perkakas:
Pengecoran mati mengandalkan cetakan baja tahan lama, yang dikenal sebagai cetakan, yang tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi selama proses pengecoran. Cetakan ini dirancang secara presisi untuk membentuk logam cair menjadi bentuk yang diinginkan secara akurat dan berulang kali.
Cetakan injeksi menggunakan cetakan yang terbuat dari bahan seperti aluminium atau baja yang dikeraskan. Meskipun cetakan ini cocok untuk produksi volume tinggi, cetakan ini mungkin tidak tahan terhadap suhu dan tekanan ekstrim dari die casting.
Pemesinan memerlukan alat pemotong khusus, seperti bor, penggilingan akhir, dan alat bubut, untuk membentuk material. Perkakas ini mungkin perlu sering diasah atau diganti, tergantung pada bahan yang dikerjakan dan kerumitan bagiannya.
Proses:
Die casting melibatkan penyuntikan logam cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi, seringkali menggunakan sistem hidrolik atau pneumatik. Setelah logam mengeras, cetakan terbuka dan hasil coran dikeluarkan. Proses ini memungkinkan produksi cepat bagian logam kompleks dengan toleransi yang ketat.
Cetakan injeksi mengikuti prinsip serupa tetapi dengan plastik cair yang disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Bahan plastik dipanaskan dan dipaksa masuk ke dalam cetakan di bawah tekanan, kemudian mendingin dan mengeras untuk membentuk bentuk bagian yang diinginkan.
Pemesinan melibatkan pemindahan material dari balok padat atau billet menggunakan alat pemotong. Proses manufaktur subtraktif ini mencakup operasi seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, dan penggilingan untuk mencapai bentuk, dimensi, dan permukaan akhir yang diinginkan.
Kompleksitas:
Die casting dapat menghasilkan bentuk yang rumit dan kompleks dengan presisi tinggi karena kemampuan cetakan die. Hal ini membuatnya cocok untuk bagian dengan fitur detail, dinding tipis, dan geometri rumit.
Cetakan injeksi juga mampu menghasilkan bentuk yang kompleks namun mungkin dibatasi oleh faktor-faktor seperti sudut rancangan, pelepasan komponen, dan kendala perkakas. Namun, kemajuan dalam desain cetakan dan analisis aliran material telah memperluas kemungkinan pembuatan komponen cetakan injeksi yang kompleks.
Pemesinan dapat mencapai bentuk yang kompleks namun mungkin dibatasi oleh aksesibilitas alat pemotong dan kompleksitas geometri bagian. Fitur tertentu, seperti rongga internal dan undercut, mungkin sulit atau tidak mungkin dikerjakan tanpa peralatan atau teknik khusus.
Permukaan Selesai:
Die casting biasanya menghasilkan komponen dengan permukaan akhir yang halus langsung dari cetakan, seringkali memerlukan pasca-pemrosesan atau penyelesaian minimal. Hal ini disebabkan oleh kualitas permukaan cetakan cetakan yang tinggi dan pemadatan logam cair yang cepat.
Cetakan injeksi dapat menghasilkan komponen dengan permukaan akhir yang bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti desain cetakan, pemilihan bahan, dan kondisi pemrosesan. Tekstur permukaan, hasil akhir, dan pola dapat dicapai melalui penggunaan cetakan bertekstur, perawatan permukaan, atau operasi sekunder.
Pemesinan meninggalkan bekas pahat yang khas pada permukaan komponen, yang mungkin memerlukan proses finishing tambahan untuk mencapai tekstur dan kualitas permukaan yang diinginkan. Operasi penyelesaian ini mungkin termasuk pengamplasan, pemolesan, penggosokan, atau pelapisan untuk meningkatkan estetika dan fungsionalitas.
Tingkat Produksi:
Die casting dan injection molding keduanya merupakan proses produksi bervolume tinggi yang mampu memproduksi komponen dalam jumlah besar dengan waktu siklus yang relatif singkat. Sifat otomatis dari proses ini, dikombinasikan dengan kemampuan untuk memproduksi beberapa komponen secara bersamaan dalam satu cetakan atau cetakan, memungkinkan produksi massal yang efisien.
Pemesinan umumnya lebih lambat dibandingkan die casting dan injection molding, terutama untuk komponen atau material kompleks dengan kekerasan atau ketangguhan tinggi. Operasi pemesinan sering kali dilakukan secara berurutan, dan setiap operasi memerlukan waktu penyetelan dan penggantian pahat, yang dapat membatasi laju produksi secara keseluruhan.
EN
