EN
Konsultasi Produk
Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Bidang yang wajib diisi ditandai *
Insinyur mengoptimalkan produk die casting desain untuk faktor-faktor seperti aliran material, laju pendinginan, garis perpisahan, dan sudut rancangan untuk memastikan kemampuan manufaktur, kualitas, dan efisiensi dalam proses die casting. Berikut cara mereka menangani setiap aspek:
Aliran Bahan:
Insinyur merancang geometri komponen die cast untuk memfasilitasi aliran material yang halus dan seragam ke seluruh rongga.
Fitur penting, seperti bagian tebal, sudut tajam, dan geometri kompleks, dipertimbangkan dengan cermat untuk menghindari pembatasan aliran, turbulensi, atau pemadatan dini.
Fitur-fitur seperti fillet, jari-jari, dan transisi lembut digabungkan untuk meningkatkan aliran logam yang tepat dan meminimalkan risiko cacat seperti penutupan dingin, kesalahan pengoperasian, atau jebakan udara.
Perangkat lunak simulasi dan alat analisis aliran digunakan untuk memprediksi pola aliran material, mengidentifikasi potensi masalah aliran, dan mengoptimalkan desain untuk pengisian dan pemadatan yang efisien.
Tarif Pendinginan:
Insinyur mengoptimalkan desain cetakan die casting untuk mengontrol laju pendinginan dan mencapai pemadatan yang seragam di seluruh bagian.
Saluran pendingin, ventilasi, dan pin ejektor ditempatkan secara strategis di dalam cetakan untuk memfasilitasi perpindahan panas yang efisien dan menjaga suhu yang konsisten di seluruh rongga.
Fitur seperti rusuk, bos, dan dinding tipis disesuaikan untuk menyeimbangkan laju pendinginan dan mencegah pemadatan dini atau gradien termal yang dapat menyebabkan distorsi atau tegangan sisa.
Bahan cetakan dan pelapis canggih dapat digunakan untuk meningkatkan perpindahan panas dan meningkatkan stabilitas termal, mengurangi waktu siklus dan meningkatkan akurasi dimensi.
Garis Perpisahan:
Garis perpisahan adalah antarmuka antara dua bagian cetakan die casting, tempat cetakan dipisahkan untuk mengeluarkan bagian cor.
Insinyur mengoptimalkan penempatan garis perpisahan dan geometri untuk meminimalkan visibilitas garis jahitan, flash, dan ketidaksempurnaan permukaan pada bagian akhir.
Sudut draft dimasukkan ke dalam desain untuk memfasilitasi pelepasan cetakan dan mencegah pemotongan, memastikan kelancaran proses pembongkaran dan mengurangi risiko kerusakan pada bagian atau cetakan.
Fitur seperti rib, boss, dan sistem gating diposisikan untuk menghindari gangguan pada garis perpisahan dan memastikan geometri dan kualitas bagian yang konsisten.
Sudut Draf:
Sudut draft adalah permukaan meruncing yang ditambahkan ke komponen die cast untuk memfasilitasi pelepasan cetakan dan mencegah pengikatan selama ejeksi.
Insinyur menentukan sudut rancangan yang tepat berdasarkan faktor-faktor seperti geometri bagian, persyaratan penyelesaian permukaan, dan karakteristik material.
Sudut draft biasanya diterapkan pada dinding vertikal, rusuk, dan fitur lain yang akan menimbulkan potongan atau memerlukan perkakas rumit untuk pembongkaran.
Sudut draf yang tepat memastikan ejeksi yang mulus, meminimalkan keausan pahat, dan mengurangi risiko distorsi atau kerusakan komponen selama pembongkaran.
Dengan mengoptimalkan desain die casting untuk aliran material, laju pendinginan, garis perpisahan, dan sudut draft, para insinyur dapat mencapai produksi yang efisien, suku cadang berkualitas tinggi, dan kinerja yang konsisten dalam proses die casting. Alat desain canggih, perangkat lunak simulasi, dan keahlian di bidang metalurgi dan manufaktur sangat penting untuk mencapai hasil yang optimal.
