EN
Konsultasi Produk
Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Bidang yang wajib diisi ditandai *
Faktor-faktor seperti pengendalian suhu, pengaturan tekanan, dan pemilihan paduan logam memainkan peran penting dalam mempengaruhi kualitas dan konsistensi produk die cast . Berikut pengaruh masing-masing faktor terhadap proses die casting:
Kontrol Suhu:
Kontrol suhu sangat penting dalam die casting untuk memastikan aliran logam, pemadatan, dan integritas bagian yang tepat.
Suhu leleh: Mempertahankan suhu leleh yang tepat untuk paduan logam yang dipilih memastikan karakteristik aliran yang tepat dan meminimalkan risiko cacat seperti penutupan dingin atau pengisian yang tidak lengkap.
Suhu cetakan: Mengontrol suhu cetakan (cetakan) sangat penting untuk mendorong pemadatan yang seragam dan mengurangi tekanan termal, yang dapat menyebabkan lengkungan atau retak pada bagian cetakan.
Laju pendinginan: Laju pendinginan yang tepat diperlukan untuk mencapai struktur mikro dan sifat mekanik yang diinginkan pada produk akhir. Pendinginan terkontrol membantu mencegah porositas, penyusutan, dan cacat internal.
Regulasi Tekanan:
Pengaturan tekanan pada die casting mempengaruhi aliran logam, pengisian rongga, dan konsolidasi bagian.
Tekanan injeksi: Tekanan injeksi yang tepat memastikan kekuatan yang cukup untuk mengisi seluruh rongga dan menjaga distribusi logam seragam. Tekanan yang tidak mencukupi dapat mengakibatkan pengisian yang tidak lengkap atau pengambilan gambar yang pendek, sedangkan tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan erosi flash atau die.
Tekanan penahan: Tekanan penahan yang terkontrol diperlukan untuk mengompresi dan mengkonsolidasikan logam cair di dalam rongga cetakan, meminimalkan porositas dan meningkatkan kepadatan material. Tekanan penahan yang salah dapat menyebabkan rongga, porositas gas, atau cacat permukaan.
Ventilasi: Ventilasi efektif dari gas yang terperangkap selama proses pengecoran sangat penting untuk mencegah terperangkapnya udara, porositas, dan cacat permukaan. Desain dan penempatan ventilasi yang tepat membantu menjaga keseimbangan tekanan dan memastikan pengisian rongga sepenuhnya.
Pemilihan Paduan Logam:
Pemilihan paduan logam berdampak langsung pada sifat, kinerja, dan karakteristik produk die cast.
Sifat mekanik: Paduan logam yang berbeda menawarkan tingkat kekuatan, kekerasan, keuletan, dan ketahanan lelah yang berbeda-beda, memungkinkan perancang untuk menyesuaikan komponen die cast dengan kebutuhan aplikasi tertentu.
Perilaku fluiditas dan pemadatan: Komposisi paduan mempengaruhi fluiditas logam, laju pemadatan, dan karakteristik penyusutan selama proses pengecoran. Paduan dengan fluiditas yang baik dan pemadatan yang terkontrol membantu mencapai bentuk yang rumit, bagian yang tipis, dan toleransi yang ketat.
Permukaan akhir dan ketahanan terhadap korosi: Pemilihan paduan mempengaruhi kualitas permukaan akhir, penampilan, dan ketahanan terhadap korosi, oksidasi, dan degradasi lingkungan. Paduan tertentu mungkin memerlukan perlakuan atau pelapisan sekunder untuk meningkatkan sifat permukaan dan umur panjang.
