EN
Konsultasi Produk
Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Bidang yang wajib diisi ditandai *
Mengatasi masalah seperti porositas di pengecoran mati sangat penting untuk memastikan kualitas dan integritas produk akhir. Porositas mengacu pada adanya rongga atau kantong udara di dalam material cor, dan hal ini dapat mempengaruhi sifat mekanik dan tampilan bagian die-cast. Berikut beberapa strategi untuk mengatasi porositas pada die casting:
Optimalkan Desain Die:
Mulailah dengan mengoptimalkan desain cetakan untuk meminimalkan risiko porositas. Pastikan sistem gerbang, pelari, dan ventilasi dirancang untuk memungkinkan pengisian dan ventilasi rongga cetakan dengan benar.
Kontrol Kecepatan Injeksi:
Mengatur kecepatan injeksi selama proses pengecoran. Kecepatan injeksi yang tinggi dapat menyebabkan turbulensi dan terperangkapnya udara, sehingga meningkatkan kemungkinan terjadinya porositas. Menyesuaikan parameter injeksi dapat membantu mencapai pengisian cetakan yang lebih lancar.
Ventilasi yang Tepat:
Menggabungkan sistem ventilasi yang efektif dalam desain cetakan untuk memungkinkan udara yang terperangkap keluar selama proses injeksi. Ventilasi yang ditempatkan dengan baik membantu mencegah terperangkapnya udara dan mengurangi risiko porositas.
Kontrol Suhu Mati:
Pertahankan suhu cetakan yang tepat untuk memastikan pengisian cetakan yang konsisten dan seragam. Temperatur yang tidak konsisten dapat menyebabkan pemadatan dini, sehingga menimbulkan rongga pada material cor.
Suhu Logam Optimal:
Kontrol suhu logam cair. Temperatur logam yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan porositas. Logam tersebut harus berada dalam kisaran yang ditentukan untuk paduan tertentu yang digunakan.
Degassing:
Menerapkan teknik degassing untuk menghilangkan gas terlarut dari logam cair. Hal ini dapat dicapai melalui penggunaan bahan degassing atau proses degassing vakum, sehingga mengurangi kemungkinan porositas terkait gas.
Lapisan Mati:
Oleskan pelapis cetakan yang sesuai untuk meningkatkan pelepasan udara dan mencegah logam menempel pada cetakan. Pelapis dengan stabilitas termal dan sifat pelepasan yang baik dapat berkontribusi meminimalkan porositas.
Filtrasi Logam:
Gunakan filter logam dalam sistem gerbang untuk menjebak kotoran dan mencegahnya memasuki rongga cetakan. Logam yang bersih dan disaring mengurangi risiko porositas.
Pendinginan dan Solidifikasi yang Dioptimalkan:
Kontrol laju pendinginan dan pemadatan untuk meminimalkan porositas penyusutan. Saluran pendingin yang dirancang dengan baik pada cetakan dapat membantu mencapai pemadatan yang seragam dan mengurangi pembentukan rongga.
Pemantauan Proses:
Menerapkan sistem pemantauan proses waktu nyata untuk mendeteksi penyimpangan atau kelainan apa pun selama proses pengecoran. Pemantauan berkelanjutan memungkinkan dilakukannya intervensi cepat untuk mengatasi permasalahan yang dapat menyebabkan porositas.
Inspeksi Pasca Pengecoran:
Lakukan inspeksi menyeluruh terhadap bagian cetakan, termasuk sinar-X atau metode pengujian non-destruktif lainnya, untuk mengidentifikasi porositas yang mungkin terjadi. Deteksi dini memungkinkan dilakukannya tindakan perbaikan.
Pemilihan Bahan:
Pilih paduan die casting dengan kelarutan gas yang lebih rendah untuk meminimalkan potensi porositas terkait gas. Pemilihan paduan memainkan peran penting dalam kualitas keseluruhan komponen die-cast.
