EN
Konsultasi Produk
Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Bidang yang wajib diisi ditandai *
Meminimalkan tegangan sisa di pengecoran mati sangat penting untuk memastikan stabilitas dimensi, integritas struktural, dan kualitas keseluruhan bagian cor. Tegangan sisa dapat menyebabkan deformasi, lengkungan, dan masalah lainnya jika tidak dikelola dengan baik. Berikut beberapa strategi untuk meminimalkan tegangan sisa pada die casting:
Sistem Pendinginan yang Dioptimalkan:
Rancang dan terapkan sistem pendingin yang dioptimalkan dengan saluran pendingin yang ditempatkan secara strategis di cetakan. Pendinginan yang seragam dan terkontrol membantu meminimalkan perbedaan suhu, mengurangi risiko tegangan sisa.
Tingkat Solidifikasi Terkendali:
Sesuaikan parameter proses, seperti suhu cetakan, kecepatan injeksi, dan suhu logam, untuk mengontrol laju pemadatan logam cair. Solidifikasi yang bertahap dan terkontrol meminimalkan gradien termal, yang merupakan sumber utama tegangan sisa.
Ketebalan Dinding Seragam:
Rancang komponen dengan ketebalan dinding yang seragam untuk mendorong pendinginan dan pemadatan yang merata. Ketebalan dinding yang bervariasi dapat menyebabkan ekspansi dan kontraksi termal yang tidak merata, sehingga berkontribusi terhadap tegangan sisa.
Desain Gerbang yang Tepat:
Optimalkan sistem gating untuk memastikan aliran logam cair yang lancar dan terkendali ke dalam rongga cetakan. Gerbang yang dirancang dengan baik mencegah turbulensi dan pengisian yang tidak menentu, sehingga mengurangi kemungkinan pola aliran yang memicu stres.
Hindari Pengepakan Berlebihan:
Hindari mengemas rongga cetakan secara berlebihan selama proses injeksi. Tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan tekanan internal yang lebih tinggi. Optimalkan tekanan injeksi untuk mengisi cetakan secara memadai tanpa menimbulkan tekanan yang tidak semestinya.
Perlakuan Panas Penghilang Stres:
Pertimbangkan perlakuan panas pelepas stres setelah proses die casting. Siklus pemanasan dan pendinginan yang terkendali dapat membantu menghilangkan tegangan sisa pada bagian cetakan. Namun, metode ini mungkin tidak cocok untuk semua paduan.
Minimalkan Pendinginan Diferensial:
Minimalkan pendinginan diferensial dengan mengoptimalkan desain saluran pendingin dan memastikan ventilasi yang tepat. Mengatasi area yang mendingin lebih cepat atau lebih lambat dibandingkan area lain membantu menjaga suhu seragam di seluruh bagian.
Ejeksi Seimbang:
Pastikan sistem ejeksi seimbang untuk mencegah distorsi selama pelepasan bagian cor dari cetakan. Gaya ejeksi yang tidak merata dapat menimbulkan tekanan tambahan.
Suhu Mati Optimal:
Pertahankan suhu cetakan selama proses pengecoran. Temperatur cetakan yang tidak konsisten dapat menyebabkan variasi ekspansi dan kontraksi termal, sehingga berkontribusi terhadap tegangan sisa.
Filtrasi Logam Berkualitas:
Gunakan sistem penyaringan logam yang efektif untuk menghilangkan kotoran dan inklusi non-logam dari logam cair. Pengotor ini dapat bertindak sebagai konsentrator tegangan, berkontribusi terhadap titik-titik tegangan lokal pada produk akhir.
Perkakas Presisi dan Pemeliharaan Die:
Pastikan perkakas die casting presisi dan terawat. Keausan atau kerusakan pada perkakas dapat menyebabkan pendinginan yang tidak merata dan peningkatan tegangan sisa.
Simulasi dan Pemodelan:
Memanfaatkan perangkat lunak simulasi dan pemodelan untuk menganalisis dan memprediksi potensi sumber tegangan sisa selama tahap desain. Hal ini memungkinkan penyesuaian proaktif untuk meminimalkan stres sebelum produksi sebenarnya.
Dengan menggabungkan strategi ini ke dalam proses die casting, produsen dapat meminimalkan tegangan sisa pada komponen cor, sehingga dapat meningkatkan kualitas dan kinerja komponen. Hal ini sering kali melibatkan kombinasi desain yang cermat, optimalisasi proses, dan pemantauan yang cermat sepanjang siklus produksi.
